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我國煤礦機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展階段分為三個，故障診斷的低級階段是依靠研究人員的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗對事故進行判斷，然后過渡到了利用計算機傳感技術(shù)診斷故障，最終升級到了集體智能化的診斷故障體系的階段。

在工業(yè)生產(chǎn)基地中，生產(chǎn)環(huán)境普遍都很惡劣，有的時候因為工作需要會使用一些化學(xué)制品或者是有毒化學(xué)品等來輔助生產(chǎn)的進行，而工作人員是不可以接觸這些物質(zhì)的，這樣便會對檢查產(chǎn)品質(zhì)量等工作帶來很多的不便。另外現(xiàn)在很多產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造非常的精密，想要用肉眼來檢查其內(nèi)部是根本無法達成的，在這些情況下就需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來檢查產(chǎn)品

工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測。

　　在很多的汽車設(shè)備零部件加工生產(chǎn)制作工業(yè)基地，為了保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量，會非常重視質(zhì)檢工作，但是很多的零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，加上制作材質(zhì)有的比較特殊，所以如果通過肉眼來進行檢查的話，只可以了解到產(chǎn)品外部的制作質(zhì)量，而無法探測到產(chǎn)品內(nèi)部去進行檢查。為了保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量，現(xiàn)在很多的生產(chǎn)單位都會使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來檢查零部件等產(chǎn)品，工業(yè)用的內(nèi)窺鏡的應(yīng)用也開始得到廣泛的重視。

在零部件生產(chǎn)加工工作單位中，每天需要使用大量的機械設(shè)備來進行生產(chǎn)，這些設(shè)備在工作的過程中不僅需要提供電能來維持穩(wěn)定的工作效率，同時也需要定期對機械設(shè)備上潤滑油進行分析檢測,這個時候需要使用油品分析儀來檢測潤滑油的污染情況

目前很多的化工業(yè)加工生產(chǎn)基地中都會使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來完成產(chǎn)品的檢查工作，以保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量，隨著工業(yè)用內(nèi)窺鏡的使用得到生產(chǎn)廠家的廣泛重視，現(xiàn)在工業(yè)用內(nèi)窺鏡的制作技術(shù)也有了很大的提高，可以為生產(chǎn)工作提供更多的便利條件，下面就具體的來介紹一下工業(yè)用內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢特點。